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    达竹公司:技术创新谋突破 煤泥入炉创效益

    时间: 2019年08月26日    点击量: 406     来源:澳门金沙游戏平台官网

    “洗煤附产品煤泥出厂后直接通过管道输送到锅炉燃烧,不仅防止了煤泥对环境的污染,还源源不断地给企业创造经济效益,这在以前想都不敢想?”8月10日,达竹公司渡市选煤发电厂发电科长谈及煤泥入炉燃烧技术给企业带来的回报兴奋不已。

    过去,洗煤产生的附属产品煤泥,使用价值不高,只能廉价出售。碰上恶劣市场环境,销售极其困难,不仅占用煤坝,造成环保压力,严重时还可能导致洗煤停产。2018年10月以来,达竹公司推广运用了煤泥入炉燃烧技术,把渡市选煤发电厂和石板选煤发电厂洗煤产生的煤泥入炉燃烧,产生新的价值。今年1-7月,煤泥入炉燃烧技术创造经济效益1100万余元,不仅释放了环保压力,还开辟了一条煤泥创效的新路子。

    煤泥积压成隐患  不懈探索求“药方”

    以前,洗煤生产的附产品煤泥由于热值低、水分重,不能直接入炉燃烧,只能低价外销。随着洗煤厂煤炭入洗量的增加,煤泥产品日趋增多,煤泥市场疲软时,经常大量堆积,从而影响洗煤生产和厂区环境,严重时可导致洗煤停产。

    煤泥能否与煤矸石一样入炉燃烧?这是达竹公司领导班子及洗煤厂领导共同思考的问题。如果煤泥能入炉燃烧,不仅可大量减少中煤燃烧,还能降低煤泥灰分提高精煤产率,从而创造不菲的经济效益。

    2003年,达竹公司在两个选煤发电厂曾尝试过燃烧煤泥,但由于煤泥入炉方式不合理,燃烧极不稳定,出现了结焦堵塞排渣管的现象,加之泵送设备不稳定,设备磨损大,密封效果差,燃烧量少,不能连续运行,材料成本高等,以失败告终。

    2011年—2015年,达竹公司先后对两个选煤发电厂的锅炉进行技术改造,将原来的沸腾锅炉技术改造为高低倍率循环硫化床锅炉技术。采用此项技术后,锅炉燃料入炉热值由过去的1800—2000大卡/千克,降到1200大卡/千克以下,而且能与煤泥入炉技术相匹配。在欣喜之余,站在技术创新前沿的达竹人发现,新技术虽然解决了低热值燃烧问题,但如何才能将煤泥输送到锅炉燃烧,成了摆在大家面前的又一难题。

    “别人能从煤泥中提取精煤,我们达竹可不可以?”在2017年的一次调研中,时任达竹公司总经理的奚光荣向石板选煤发电厂厂长问道。得到的答案是肯定的。在煤泥中提取精煤,就是要在洗煤过程中提高煤泥灰分,从而提高精煤回收率。高灰分的煤泥只能入炉燃烧才能循环利用。煤泥入炉燃烧技术被提上议事日程。

    当年底,煤泥入炉燃烧技术项目一经提出就被列为川煤集团和达竹公司重点技术项目,引起了各级领导高度关注。

    技术创新有“良方” 克难攻坚解难题

    2018年初,达竹公司副总经理带领企业管理与规划发展部及两个选煤发电厂的相关人员相继前往云南、贵州等地,考察学习煤泥入炉燃烧技术,让达竹技术团队坚定了煤泥入炉燃烧的决心和信心。

    当年5月,达竹公司经过充分论证后,在渡市选煤发电厂和石板选煤发电厂共投入900万余元引进了煤泥入炉燃烧设备。该设备主要由煤泥上料系统、煤泥预处理仓储系统、煤泥除杂系统、煤泥泵送系统、煤泥高压低摩管路系统、煤泥给料系统、自动化控制系统、电力系统等8个系统构成。

    面对设备部件多、安装精度高、装机工期短、无安装经验可循等诸多因素,达竹公司两个选煤发电厂积极抽调精干力量,组成设备安装技术队伍,确定项目负责人,倒排安装工期,优化作业程序,仅花5个月时间便提前按质按量完成了设备主体安装工程。2018年10月达竹公司两套煤泥入炉燃烧设备投入试运行。

    在设备调试过程中,石板选煤发电厂新安装的518刮板运输机频繁出现断链、跳链、卡堵等故障。现场技术团队经过仔细琢磨发现,由于刮板运输机电机转速过快,传感器反应时间不足,导致刮板在运输过程中频繁停车,从而造成一系列连锁故障反应。经更换小功率电机,才使问题迎刃而解。

    渡市选煤发电厂由于锅炉存在埋管的缺陷,煤泥从锅炉顶部入料后,经常掉落在炉膛中的埋管上,从而形成煤泥堆积,结成块状掉落在炉膛内,造成落渣管堵塞,从而影响锅炉排渣,形成安全隐患。对此,达竹技术团队将煤泥入料下方布置的埋管改造为异型埋管,让煤泥进入炉膛的空隙由原来的0.4米增加到1.2米,煤泥入料后就可直接掉落燃烧,防止了煤泥在埋管上堆积,消除了锅炉运行中的安全隐患。

    在设备运行调试中,达竹技术团队攻克技术难题达40余项,确保了煤泥入炉燃烧设备安全可靠运行。

    严抓细管出实招  煤泥入炉创效益

    煤泥入炉燃烧设备运行参数如何调整,系统运行工序如何优化,煤泥如何高效运输?这些问题不解决好,将会严重制约煤泥入炉燃烧效率。对此,达竹技术团队从煤泥制造源头、输送关键环节和设备运行管理等方面着手,开展了大量艰苦细致的工作。

    达竹技术团队选用捕收性能更好,抽出率更高的新型捕收剂,将不同灰分和水分的煤泥输送到锅炉作燃烧实验,得出了将煤泥燃烧灰分控制在65%左右,水分控制在30%以内,即可达到锅炉运行最佳工况的答案。在控制煤泥水分实验中,达竹技术团队通过多次调节尾煤入压时间,得出了快开压滤机入压600秒即能制造出水份合格煤泥的结论,省掉了后续被动加水的工艺环节。

    此外,达竹公司两个选煤发电厂还强化了操作人员技能培训,制定了各项技术操作规程和检修措施,出台了《入炉煤泥燃烧奖惩考核办法》,明确了各职能科室、车间的责任,将煤泥入炉燃烧总量、灰分、水分和泵送压力等关键工艺参数作为考核依据,加大入炉煤泥燃烧考核奖惩力度。在煤泥入炉系统调试期间,两个选煤厂对尾煤司机、锅炉司机等关键人员进行特别奖励,还针对每月新增的工作任务给予经济补贴,激发了职工的工作热情。这样,在新增五六台设备、新增工作任务的情况下,既保证了无人员增加,还确保了设备正常运行。

    今年1—7月,达竹公司煤泥入炉燃烧达110633吨,节约中煤燃烧达17858吨,煤泥灰分提高后,多生产精煤4429吨,共创造经济效益1100余万元。

     

     

     

     

     

    责任编辑:石亚娟
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